En general, los profesionales de los fabricantes de imanes de NdFeB tienen más contacto con los imanes de NdFeB sinterizados, es decir, los imanes sinterizados. De acuerdo con diferentes procesos de producción, hay imanes NdFeB moldeados por inyección en la clasificación de productos NdFeB,¿Cuáles son las diferencias entre los imanes NdFeB moldeados por inyección y los imanes NdFeB sinterizados?

Imanes de NdFeB sinterizados

Los imanes de neodimio sinterizado se fabrican mediante tecnología de pulvimetalurgia. Los imanes permanentes de NdFeB sinterizados tienen una gran capacidad de mecanizado y se pueden mecanizar (cortar, rebanar, moler, etc.) en diferentes formas. El valor de coercitividad es alto, pero su superficie es fácil de corroer y oxidar, y necesita ser galvanizada de acuerdo con el entorno de uso específico. Su textura es dura y quebradiza, tiene una alta resistencia a la retirada y su resistencia a la temperatura no es fuerte, por lo que no es adecuado para entornos de trabajo de alta temperatura. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes de imanes de NdFeB en el mercado son imanes sinterizados porque son ampliamente utilizados.

Imanes de NdFeB de inyección

Un material compuesto hecho mezclando polvo magnético NdFeB y algunos materiales poliméricos a través de un proceso especial. Tiene una precisión extremadamente alta, resistencia a la corrosión, no requiere maquinado como corte y se puede convertir en anillos de paredes delgadas o imanes delgados con formas anisotrópicas complejas.

Comparación entre imanes moldeados por inyección e imanes sinterizados:

1. Proceso de producción

• Imán permanente de moldeo por inyección: el proceso es simple y se puede moldear por inyección junto con varios insertos metálicos y no metálicos, y se pueden realizar múltiples molduras compuestas.

• Imán permanente sinterizado: el proceso es más complicado y necesita ensamblarse con otros insertos metálicos.

• Ventajas del moldeo por inyección de contraste magnético: menores costes de producción y montaje.

2. Propiedades magnéticas

• Imán permanente de inyección: el rendimiento del campo magnético superficial es alto.

• Imán permanente sinterizado: el rendimiento del campo magnético superficial es muy alto.

• Ventajas del contraste magnético de moldeo por inyección: rendimiento estable, mejorando efectivamente el rendimiento del motor.

3. Confiabilidad

• Imán permanente de inyección: el producto tiene alta tenacidad, fuertes propiedades mecánicas y no es fácil de romper y hacer muescas.

• Imán permanente sinterizado: el producto tiene una alta resistencia, pero es quebradizo y fácil de romper, astillar y colapsar.

• Ventajas del contraste magnético de moldeo por inyección: aumenta en gran medida la vida útil y la confiabilidad del motor.

4. Precisión dimensional

• Imán permanente de inyección: se adopta el método de moldeo por inyección, con alta precisión, buena consistencia del producto y alto equilibrio de operación

• Imán permanente sinterizado: se utiliza el método de moldeo sinterizado, la precisión del producto es baja y se ensambla con otros insertos, y el balance de operación del producto no es alto.

• Ventajas del contraste magnético de moldeo por inyección: alta consistencia del producto, calidad estable y calidad del motor garantizada.

5. Multipolarización

• Imán permanente de inyección: se puede moldear en cualquier producto multipolar a la vez sin reducir el magnetismo de la superficie.

• Imán permanente sinterizado: se utiliza el método de magnetización de bobina, el proceso es complicado, cuanto mayor es el número de polos, mayor es el costo, la precisión es deficiente y el magnetismo no es fácil de controlar.

• Ventajas del contraste magnético de moldeo por inyección: mejora en gran medida la libertad de diseño del motor.

El contenido anterior es la comparación entre imanes moldeados por inyección e imanes sinterizados en términos de proceso de producción, propiedades magnéticas, confiabilidad, precisión dimensional y multipolarización. Los imanes moldeados por inyección se pueden procesar en formas complejas y tienen una alta precisión de producto. Generalmente, son ampliamente utilizados como materiales magnéticos de alta gama.