Las principales formas deproductos magnéticos NdFeB sinterizadosincluyen piezas cuadradas, cilindros, anillos, tejas, sectores y diversos productos con formas especiales. En la producción real, los espacios en blanco grandes se producen primero y luego se procesan de acuerdo con los requisitos de tamaño de los usuarios para obtener el producto terminado final.

El NdFeB sinterizado se prepara mediante pulvimetalurgia. El material tiene alta dureza, alta fragilidad y es fácil de romper; y la liberación de calor, la corrosión y los defectos en el proceso de procesamiento dañarán las propiedades magnéticas. Por lo tanto, es necesario elegir un método de procesamiento adecuado de acuerdo con estas características. En la actualidad, el mecanizado de NdFeB sinterizado se basa principalmente en el corte, rectificado, biselado, taladrado, etc. tradicionales, y también existen métodos como el corte por electroerosión, el procesamiento por láser y el procesamiento ultrasónico.

1. Proceso de rebanado (corte)

La rebanadora, la máquina de descarga eléctrica de alambre, la sierra de alambre o la máquina de corte por láser se utilizan principalmente para completar el proceso de corte.

rebanador: El acero magnético NdFeB se corta automáticamente con una herramienta de diamante de círculo interno de corte delgado rotatorio de alta velocidad, y el aceite de corte se usa como refrigerante de corte durante el proceso de corte. La ventaja es que no hay necesidad de personalizar herramientas especiales, es flexible y es adecuado para el procesamiento de muestras y el procesamiento de truncamiento. Sin embargo, debido a la baja eficiencia de procesamiento y rendimiento del material, y la débil capacidad para garantizar la verticalidad, la producción de corte por lotes ha sido reemplazada gradualmente por máquinas cortadoras de hilos múltiples (sierras de hilo).

Corte con sierra multihilo: use accesorios para fijar la pieza de trabajo en el banco de trabajo, a través del alambre de diamante de tela enrollable, el alambre de diamante de alta velocidad (diámetro de 0,15 ~ 0,2 mm) se frota contra el acero magnético para realizar el corte del material, y el proceso de corte se enfría cortando líquido . La característica principal es que puede cortar múltiples piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia de producción, buena tasa de producción y tasa de rendimiento, gran capacidad para garantizar la verticalidad y adecuada para el procesamiento continuo por lotes. Sin embargo, los rodillos especiales deben personalizarse para productos con diferentes especificaciones.

Electroerosión por hilo: Use electrodos de alambre de molibdeno para generar chispas eléctricas de alta frecuencia en los imanes de NdFeB para fundirlos localmente. Controlados por una computadora, los cables de los electrodos se cortan de acuerdo con una trayectoria predeterminada. La ventaja del corte por descarga eléctrica de alambre es la alta precisión de procesamiento, que se puede utilizar para el procesamiento de rebanado de productos en forma de mosaico y de forma especial y el corte de imanes grandes. La desventaja es que la velocidad de corte es lenta y la zona de fusión de la superficie de corte tiene una gran influencia en las propiedades magnéticas.

Corte por láser: el rayo láser se enfoca en el material magnético, el material magnético se funde y gasifica, y el área que desaparece forma una hendidura. El corte por láser es un procesamiento sin contacto, que tiene las características de bajo impacto en el medio ambiente, alta precisión de procesamiento y puede procesar superficies inclinadas, etc., y tiene amplias perspectivas de aplicación. Sin embargo, los cambios de temperatura y el estrés durante el procesamiento tienen un cierto impacto en el rendimiento del imán, y cuando se cortan productos más gruesos debido a la divergencia del rayo láser, hay una pendiente en la sección de corte.

2. Proceso de molienda

Se refiere principalmente al método de procesamiento de rectificado de la superficie de la pieza de trabajo con un disco abrasivo o una muela abrasiva. Los métodos de rectificado comúnmente utilizados para imanes cuadrados de NdFeB son: rectificado vertical, rectificado plano, rectificado de doble extremo, etc. Los espacios en blanco cilíndricos y circulares de NdFeB se utilizan a menudo para rectificado sin centro, rectificado cuadrado, rectificado redondo interno y externo, etc. La amoladora de formación se puede utilizar para acero magnético en forma de teja, en forma de abanico y en forma especial.

amoladora de superficie: Se utiliza para el rectificado de superficies de materiales magnéticos y también se puede utilizar para el procesamiento de múltiples caras. Por lo general, se utiliza una amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal (amoladora plana) o una amoladora de superficie de mesa circular de eje vertical (amoladora vertical). La superficie plana del acero magnético se usa como superficie de referencia para apilarse y fijarse ordenadamente en el banco de trabajo del disco con un accesorio deflector, etc., y la muela abrasiva se usa para el rectificado de superficie alternativo.

Rectificadora de dos puntas: La cinta transportadora pasa continuamente a través del producto y las dos muelas abrasivas están ubicadas a ambos lados del producto. El cabezal de molienda doble de eje horizontal gira para impulsar la muela abrasiva (las dos muelas abrasivas producen un ángulo de inclinación), y los dos planos del producto se muelen bajo la rotación de la muela abrasiva. La rectificadora de doble extremo tiene una alta precisión de procesamiento y una pequeña rugosidad de la superficie. Es el equipo de procesamiento de planos simétricos más utilizado en el mecanizado de NdFeB.

Rectificadora sin centro (o rectificadora redonda cuadrada): la máquina rectificadora sin centro se utiliza para el rectificado cilíndrico de espacios en blanco cilíndricos, y la máquina rectificadora redonda cuadrada se utiliza para el rectificado redondo de acero magnético cuadrado. A través del alimentador y el riel guía, el acero magnético pasa a través de la rueda guía y la muela abrasiva a su vez. La rueda guía impulsa la pieza de trabajo de acero magnético para que gire sobre la placa de hierro, y la rueda abrasiva muele el círculo exterior del acero magnético al diámetro requerido.

Amoladora circular interna y externa: Fije la pieza de trabajo de acero magnético con el accesorio, luego mueva el cabezal de pulido a lo largo de la circunferencia interior o exterior de la pieza de trabajo, muela la pieza de trabajo de acero magnético al tamaño establecido de los círculos interior y exterior, alise la superficie y elimine los fallos. Se utiliza principalmente para el procesamiento de superficies internas y externas de productos de anillos.

Rectificadora de formas: Puede rectificar varios planos y superficies curvas o rectificar superficies de formación complejas con muelas abrasivas especiales (modificación de muela abrasiva). Es adecuado para moler sin alimentación motorizada para cumplir con los requisitos de forma de diferentes tipos de productos. Por lo general, se utiliza para el biselado mecánico de productos o el procesamiento de productos con formas especiales.

3. Procesamiento de perforación (punzonado)

El proceso de perforación de NdFeB sinterizado es muy propenso a fracturarse o astillarse, por lo que se requieren equipos y procesos específicos para las operaciones de perforación. Los equipos de uso común para el procesamiento de orificios internos de NdFeB incluyen máquinas herramienta punzonadoras, tornos de instrumentos y máquinas perforadoras de banco.

Máquina perforadora (máquina perforadora): Un dispositivo que utiliza una herramienta de anillo de diamante, el mandril fija el producto y lo gira el husillo, y la herramienta se alimenta para procesar el orificio interno del producto. Los tornos perforadores se utilizan generalmente para procesar productos NdFeB con orificios internos de más de 8 mm. La excavación y el escariado se pueden realizar con cuchillas de excavación y escariado especialmente diseñadas.

Torno de instrumentos: El torno de instrumentos sujeta el producto de acero magnético a través del accesorio, impulsa el producto para que gire continuamente a través del motor del husillo y perfora la pieza de trabajo giratoria con la herramienta de aleación fija. Se utiliza principalmente para taladrar y taladrar cilindros, anillos y productos cuadrados pequeños, y el diámetro del orificio de procesamiento es inferior a 5 mm.

Taladro de mesa: utiliza herramientas de fabricación propia para colocar el producto, y la herramienta de carburo gira y se alimenta para realizar la perforación y el procesamiento del producto; la principal diferencia con el torno de instrumentos es que la pieza de trabajo del torno de instrumentos gira y la herramienta está fija; mientras que la máquina de perforación de sobremesa La pieza de trabajo está fija, La herramienta gira. Por lo tanto, la máquina perforadora de escritorio se puede aplicar al procesamiento de agujeros pasantes, agujeros ciegos y agujeros escalonados de productos con formas especiales.

máquina de perforación ultrasónica: la energía ultrasónica se concentra en la posición de la broca a través del transductor, y la vibración mecánica de alta frecuencia de la broca impulsa la suspensión abrasiva, y la perforación por impacto se realiza mediante impacto, fricción y cavitación de alta velocidad. La perforación ultrasónica tiene alta precisión, eficiencia y tasa de aprobación, y se puede aplicar al procesamiento de agujeros pequeños de acero magnético.

4. Biselado:

NdFeB magnetic products in the process of grinding, slicing, drilling and other processing, the sharp corners are easy to cause edge drop corners, and the tip effect in the electroplating process will make the uniformity of the coating worse. Therefore, after machining, the magnetic steel is usually chamfered, including mechanical chamfering and vibration chamfering. Common chamfering equipment includes vibration grinding chamfering machines and drum chamfering machines.

Vibration grinding and chamfering machine: The vibration deviation generated by the vibration motor drives the magnetic steel and abrasive in the working tank to move up and down, left and right or rotate and rub against each other, so that the surface of the product is smooth and smooth, and the edges and corners are rounded at the same time. Commonly used abrasive media include silicon carbide, brown corundum, etc.

Drum chamfering machine: put NdFeB magnet products, abrasives and grinding liquid into a sealed horizontal drum, and the drum rotates to make the products and abrasives centrifugally rotate and rub to play the role of chamfering.

El fabricante elegirá la ruta de procesamiento más económica y eficiente de acuerdo con la especificación del tamaño del producto y los requisitos de tolerancia de forma y posición. Para la calidad de los productos procesados, debemos centrarnos principalmente en las tolerancias dimensionales, las tolerancias de forma y posición y la apariencia. Los defectos comunes y los defectos en el procesamiento incluyen: tamaño excesivo, mala verticalidad y contorno, esquinas faltantes, alambres de cuchillas, rayones, marcas de pulido, corrosión, grietas ocultas, etc.