Imanes de álnico, compuesto principalmente de aluminio (Al), níquel (Ni) y cobalto (Co). Esta clase de imán sigue siendo un material preferido debido a su excelente estabilidad térmica, alta densidad de flujo magnético y resistencia a la corrosión.

Los imanes de Alnico se fabrican mediante un proceso de fundición o sinterización. El proceso de fundición permite que el imán se fabrique en formas intrincadas y complejas. Alnico sinterizado está hecho de una mezcla en polvo de ingredientes que se presionan en un troquel bajo toneladas de presión. El proceso de sinterización permite que los imanes se fabriquen con tolerancias más estrictas y mayor resistencia mecánica.

Los imanes fundidos de Alnico más comunes se encuentran en los grados 2, 3, 5 y 8. Son los más adecuados para aplicaciones expuestas a temperaturas de funcionamiento superiores a 400 ° Fahrenheit. Mantienen aproximadamente el 85 % de su resistencia a temperatura ambiente hasta 1000 °F. Se desmagnetizan por completo a aproximadamente 1600 °F. Para obtener los mejores resultados con los imanes Alnico 5, la longitud no debe ser inferior a 5 veces el diámetro de la sección transversal o el diámetro de un círculo de área igual a la sección transversal.

TablaⅠ：Propiedades de Alnico Fundido

Tabla Ⅱ：Propiedades de Alnico sinterizado

Tabla Ⅲ：Imanes de Alnico - Propiedades Físicas

Tabla Ⅳ: Curva de desmagnetización de AlNiCo